在固體制劑生產過程中，制粒干燥機是核心設備之一，其配套的蠕動泵負責將粘合劑等液體物料穩(wěn)定輸送至制粒機內。這一過程的可靠性直接關系到制粒質量與生產效率。然而，傳統(tǒng)蠕動泵在長期連續(xù)運行中，其核心耗材——蠕動泵軟管會因疲勞、磨損等原因存在破損風險。一旦發(fā)生泄漏，不僅會造成物料的浪費與污染，更可能因液體滲入設備電氣部分引發(fā)停機，甚至影響整批產品的質量，成為困擾許多藥企的隱蔽痛點。
此前，華東某制藥企業(yè)在使用其制粒干燥機配套的普通蠕動泵時，便屢受此問題困擾。由于軟管破裂難以即時發(fā)現，曾導致粘合劑泄漏至傳動機構，不僅造成了昂貴的物料損失，更引發(fā)了數次非計劃停機，需要進行繁瑣的設備清潔與維護，嚴重打亂了生產節(jié)奏，帶來了不小的經濟損失。
為解決這一難題，該企業(yè)為其制粒干燥機配套選用了我公司提供的iPump2ZS-B+FT15智能檢測蠕動泵。該泵可選配的漏液報警功能發(fā)揮了關鍵作用。其內置的高靈敏度傳感器能夠實時監(jiān)測泵頭內部狀態(tài)，當軟管因意外發(fā)生破損，液體剛有泄漏跡象時，系統(tǒng)便能立即捕捉到信號，并發(fā)出聲光報警，同時自動停止泵的運行。
這一智能化舉措，從根本上改變了被動應對的局面。該藥廠反饋，自投入使用以來，已成功避免了多次因軟管潛在破損可能導致的泄漏事故。報警系統(tǒng)提供了寶貴的緩沖時間，使操作人員能夠及時更換軟管，確保了制粒干燥過程的連續(xù)性與潔凈性。不僅有效保護了生產設備，避免因漏液導致的交叉污染風險，更保障了每一批產品生產的順利進行，顯著提升了生產管理的精細化水平。
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